Are you looking for the topic “создание g кода для нарезания резьбы – Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода.“? We answer all your questions at the website https://tw.taphoamini.com in category: https://tw.taphoamini.com/photos/. You will find the answer right below. The article written by the author SerG’s Hobby has 7,387 views and 593 likes likes.
Watch a video on the topic создание g кода для нарезания резьбы
Please continue to watch videos on this topic создание g кода для нарезания резьбы – Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода. here. Look carefully and give us feedback about what you are reading!
Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода. – создание g кода для нарезания резьбы, details of this topic
#самодельныйчпу #резьбаначпу #сделайсам
Делюсь опытом использования самодельного станка с ЧПУ для нарезания резьбы.
Показываю, как осуществить расчет управляющей программы. И отдаю в хорошие руки он-лайн калькулятор G-кода 🙂
Обещанные ссылки:
http://ali.pub/3emad9 – ссылка на резьбофрезы
Ссылки на мои генераторы G-кода для нарезания резьбы:
http://segakhv.com/ssserg/calc3.php – внутренняя
http://segakhv.com/ssserg/calc4.php – внешняя
http://segakhv.com/ssserg/calc5.php – внешняя коническая
*** Выразить благодарность автору за генераторы G-кода можно здесь ***
http://segakhv.com/ssserg/donate_serg.php
или
https://yoomoney.ru/to/410019468157137
Музыкальное сопровождение от DIVI – Hybrid Axiom
https://music.yandex.ru/album/7369978
https://play.google.com/store/music/album?id=Bwq2amimjsk3rlci5xp54ppivyu
https://music.apple.com/ru/album/hybrid-axiom/1460654257
http://nc-corrector.inf.ua/ – ссылка на NC Corrector
See more information on the topic создание g кода для нарезания резьбы here:
Генератор G-code для фрезеровки резьбы – Triangulatica
Утилита генерирует g-code для нарезки резьбы специальными резьбовыми фрезами, фрезеровка с которыми не требует синхронизации вертикальной подачи с оборотами …
Source: triangulatica.com
Date Published: 9/5/2021
View: 1006
G-code.Описание.Команда G84 – цикл нарезания резьбы
G-code.Описание.Команда G84 – цикл нарезания резьбы.
Source: www.intuwiz.ru
Date Published: 10/9/2021
View: 1448
Нарезание резьбы G32/G33 на токарном станке с ЧПУ
Возможности нарезания резьбы с помощью G-кода G33 / G32 нарезания резьбы … Использование G32 для создания резьбы на конусе, аналогично нарезанию резьбы на …
Source: cnc-maniac.ru
Date Published: 12/24/2022
View: 9428
G-код генератор резьбы – Сайт Олега Милантьева
G-код генератор резьбы. Выточил переходник QSI <-> M48. Площадочка небольшая, аналог этой: Оказалось, так как QSI — камера американская (?) …
Source: oleg.milantiev.com
Date Published: 7/19/2021
View: 8879
Таблица G-кодов EMC2 – ЧПУ Мастер
Отмена циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т. д. G81. Цикл сверления. G82-G89. Прочие циклы. G90, …
Source: cncmaster.org
Date Published: 12/6/2021
View: 7241
G коды для ЧПУ – Программирование станков с ЧПУ
G21, 01, Цикл нарезания резьбы за один проход. G22*, 09, Запомненный предел перемещения оси активизирован. G24, 01, Цикл подрезания торца за один проход.
Source: frezeru.ru
Date Published: 11/10/2021
View: 4713
G-коды для ЧПУ: программируем станок своими силами
G80 – G84 функция нарезания резьбы и сверления;; G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат. G-код на экране. Символы бывают разными: М …
Source: vseochpu.ru
Date Published: 6/4/2022
View: 4056
Описание G и M кодов для программирования ЧПУ (CNC …
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ (CNC) (Числовое программное … G80-G84, Циклы сверления, нарезания резьбы.
Source: 3d-stanki.ru
Date Published: 6/21/2021
View: 6584
Управление вращением шпинделя – М03, М04, М05
Код М03 отвечает за прямое (по часовой стрелке), а М04 – за обратное вращение шпинделя … При выводе метчика из отверстия, при нарезании левой резьбы, …
Source: www.planetacam.ru
Date Published: 5/7/2021
View: 8939
Images related to the topic создание g кода для нарезания резьбы
Please see some more pictures related to the topic Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода.. You can see more related images in the comments, or see more related articles if needed.
Rate articles on topics создание g кода для нарезания резьбы
- Author: SerG’s Hobby
- Views: 7,387 views
- Likes: 593 likes
- Date Published: May 31, 2019
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=4aPMGt73Y8I
Генератор G-code для фрезеровки резьбы • Triangulatica • Утилита
Создавайте управляющие G-code программы для нарезки внутренней и внешней резьбы для любых ЧПУ станков. Утилита генерирует G-code для нарезки резьбы специальными резьбовыми фрезами, которые не требуют синхронизации вертикальной подачи с оборотами шпинделя станка. С нашей утилитой Thread milling G-сode generator даже самые простые станки смогут нарезать резьбу. Основные функции: Расчет внутренней и внешней резьбы;
использование на выбор набора команд: G1, G2/G3 с параметрами I/J/K, G2/G3 с параметром R;
расчет нескольких отверстий одновременно;
расчет правой и левой резьбы;
расчет супер-резьбы (двунаправленная);
настройка числа проходов нарезки резьбы;
настройка шага резьбы, зоны безопасности;
сохранение проекта;
не требует инсталляции. Генератор G-code для фрезеровки резьбы от Triangulatica Mill Triangulatica thread Thread inner and outer Triangulatica g-code
ВАЖНО!
1. Параметр, на который надо обращать внимание называется “Distance of the horizontal retraction after the completion threading (mm)”. В программе приняты такие правила:
Для внешней резьбы: Если значение поля равно нулю, то после завершения нарезки резьбы, инструмент будет отведен на условно безопасное расстояние, которое вычисляет ПО. Обратите внимание, чтобы вокруг обрабатываемого элемента не было других элементов; Если значение поля отличается от нуля, то ровно на это расстояние будет смещен инструмент перед подъемом на уровень Z-safe. Учитывайте размеры режущей кромки инструмента, чтобы его не повредить.
Для внутренней резьбы: Если значение поля равно нулю, то выход из отверстия после нарезки осуществляется через геометрический центр отверстия; Если значение поля отличается от нуля, то ровно на это расстояние будет смещен инструмент перед выходом из отверстия. Учитывайте размеры режущей кромки инструмента, чтобы его не повредить.
2. Не нарезайте резьбу на всю глубину отверстия. Всегда оставляйте небольшой запас по глубине.
3. Разработчики рекомендуют проверять сгенерированный g-code при помощи средств визуализации, например: https://ncviewer.com/
4. Разработчики отказываются от ответственности в результате ошибок в работе программы или действий пользователей, которые привели к любым негативным последствиям. Скачивая и запуская ПО, Вы соглашаетесь с этим условием.
G-код генератор резьбы — oleg.milantiev.com
mo
G-код генератор резьбы
Выточил переходник QSI <-> M48. Площадочка небольшая, аналог этой:
Оказалось, так как QSI — камера американская (?), то дырки в этом переходнике лежат на квадрате 1.6 дюйма. Понял это только с третьей пробы.
Попробовал центральное отверстие сделать 48мм — резьба корректора провалилась. Попробовал 47… не айс. А вот 47.5мм почти что накрутилась (без резьбы по ламинату). С перекосом, заметным перекосом. Но … куплю циркулярочку и нарежу ей резьбу:
Нагуглил, чуть модифицировал под задачу, программу генерации G-кода спирали. Программа была на известном мне Javascript, но перевести её на любой другой язык — дело пяти минут. Оставил на js, он запускается у меня в консоли из-под node.js.
var ORIGIN = [0, 0, 0]; // центр круга (верх)
var METRIC = 48; // M48
var STEP = 0.75; // M48x0.75
var HEIGHT = 9; // высота резьбы var CUT = 0.5; // нужно врезаться вглубь на 0.5мм
var CUT_STEP = 0.1; // шагом 0.1мм
var CUTTER = 22; // диаметр носа фрезы var POINTS_PER_LOOP = 100;
var SPEED = 10000;
var SAFE_Z = 5; var i, cut, theta, h; //console.log(«G4 P5000»);
//console.log(«G28»);
//console.log(«G1 F»+ SPEED); var LOOPS = Math.floor(HEIGHT / STEP); console.log(‘G1 X’+ ORIGIN[0] +’ Y’+ ORIGIN[1] +’ Z’+ (ORIGIN[2] + SAFE_Z) ); for (cut = 0; cut <= CUT; cut += CUT_STEP) { console.log(‘G1 Z’+ (ORIGIN[2]) ); for (i = 0; i < LOOPS; i += (1 / POINTS_PER_LOOP) ) { theta = 2*i*Math.PI; h = ORIGIN[2] — (Math.abs(HEIGHT — ORIGIN[2]) / LOOPS) * i; console.log(«G1 X»+ ((ORIGIN[0] + Math.cos(theta) * ((METRIC — CUTTER) / 2 + cut)).toFixed(4) ) +» Y»+ ((ORIGIN[1] + Math.sin(theta) * ((METRIC — CUTTER) / 2 + cut)).toFixed(4) ) +» Z»+ h.toFixed(4)); } console.log(‘G1 X’+ ORIGIN[0] +’ Y’+ ORIGIN[1]); } //console.log(«G28»); Программа простенькая. В начале файла задаются параметры: ORIGIN: центр круга в 3D координатах. Это верх спирали; METRIC: диаметр резьбы. Тут я, кажется, косякнул — у меня фрезеровка начинается от этого диаметра. Надо ДО него; Тут я, кажется, косякнул — у меня фрезеровка начинается от этого диаметра. Надо ДО него; STEP: шаг резьбы. Например, 0.75мм. То есть расстояние между витками в одной точке круга; HEIGHT: высота детали, в которой нужно нарезать резьбу. Например, я резал бы в 8 мм ламинате, укажу 9 что б уж наверняка. Само собой, крепить заготовку нужно так, чтобы фреза внизу помещалась; CUT: глубина врезания для формирования канавок резьбы; CUT_STEP: можно лишь раз врезаться. Но если фрезер хилый, как у меня, то можно хоть в десяток итераций по десятке заходить; CUTTER: диаметр фрезы на конце её режущей части; POINTS_PER_LOOP: насколько чётко отрисовывать круг. Думаю, это лишнее, надо считать от радиуса; SAFE_Z: безопасная высота. Важно отметить, что сначала нужно таки выпилить центр и только потом приниматься за фрезеровку резьбы! Опять таки, обеспечив пустое место для низа фрезы под деталью. На этой картинке резьба в три захода (специально заходы по миллиметру сделал, чтобы картинка лучше получилась). Нарезав первый проход, фреза возвращается в центр, поднимается до ORIGIN и начинает второй. … вот только на практике пока не опробовал — ещё не пришла моя «циркулярочка» 🙂 Циркулярка эта (22мм диаметр), кстати, стоит 120 рублей в розницу за 3 диска и палку с болтом. А настоящая резьбовая фреза стоит от полутора тыщ рублей на али. Купить её, конечно, рано или поздно придётся… но пока потренируюсь на кошечках. Тем более, что мне кажется при подаче в 0.1мм и смене циркулярки каждую резьбу, я смогу и мягкий люминь нарезать ей или мелким алмазным диском.
G коды для ЧПУ
Код G Группа Функция G00* 01 Позиционирование (ускоренный ход) G01 01 Линейная интерполяция (подача на врезание) G02 01 Круговая интерполяция против часовой стрелки G03 01 Круговая интерполяция по часовой стрелке G04 00 Выдержка (пауза) G10 00 Ввод данных программы G11 00 Ввод данных программы- конец режима G18* 16 Выбор плоскости ZpXp G20 01 Черновой цикл за один проход G21 01 Цикл нарезания резьбы за один проход G22* 09 Запомненный предел перемещения оси активизирован G24 01 Цикл подрезания торца за один проход G28 00 Возврат к референтной точке G30 00 Возврат к базовым 2-й, 3-й и 4-й точке G33 01 Нарезание резьбы G34 01 Нарезание резьбы с переменным шагом G40* 07 Окончание компенсация радиуса инструмента G41 07 Компенсация радиуса инструмента справа G42 07 Компенсация радиуса инструмента слева G52 00 Создание локальной системы координат G53 00 Создание локальной системы координат G53 00 Создание станочной системы координат G54* 14 Выбор системы координат детали 1 G55 14 Выбор системы координат детали 2 G56 14 Выбор системы координат детали 3 G57 14 Выбор системы координат детали 4 G58 14 Выбор системы координат детали 5 G59 14 Выбор системы координат детали 6 G65 00 Макровызов G66 12 Модальный макровызов G67* 12 Окончание модального макровызова G70 06 Ввод размеров в дюймах G71 06 Ввод размеров в мм G72 00 Цикл чистовой обработки G73 00 Цикл черновой обработки с несколькими проходами G74 00 Цикл подрезки торца с несколькими проходами G75 00 Цикл повторения профиля с несколькими проходами G76 00 Цикл сверления с с удалением стружки в конце G77 00 Цикл сверления наружного/внутреннего диаметра G78 00 Цикл для многозаходной резьбы G80* 10 Отмена цикла сверления G83 10 Цикл радиального сверления G84 10 Цикл осевого нарезания резьбы G86 10 Цикл радиального сверления G90* 03 Программирование в абсолютных величинах G91 03 Программирование в приращениях G92 00 Установка координатной системы или макс, скорости вращения шпинделя G94 05 Подача в мм/мин G95* 05 Подача в мм/оборот G96 02 Включение постоянной скорости резания G97* 02 Выключение постоянной скорости резания G98 11 Возврат к начальной плоскости цикла сверления G99 11 Возврат к плоскости точки R цикла сверления G112 21 Режим интерполяции в полярных коодинатах G113 21 Аннулирование режима интерполяции в полярных коодинатах G112 21 Режим интерполяции в полярных коодинатах G113 21 Аннулирование режима интерполяции в полярных коодинатах
Функции G – это подготовительные функции, которые отражают вид перемещения станка, режим интерполяции и тип размеров. Существует два типа функций G:
Не модальные функции G группы 00, которые активны только в каждом кадре;
Модальные функции G (другие, чем те, которые относятся к труппе 00), действие которых продолжается до тех пор, пока они заменятся другими функциями той же группы.
Функции G, отмеченные звездочкой (*) являются активными при включении станка или после сброса числового управления (RESET).
Если какая-либо функция G запрограммирована, но она не входит в приведенный перечень или если она не соответствует ни одной из деблокированных опций, тогда будет индицироваться аварийное сообщение номер 010.
Многие функции G можно программировать в одном и том же кадре, однако, они не должны принадлежать к одной и той же группе. Если функции G одной и той же группы имеются в одном кадре, тог-да будет отрабатываться только последняя.
G00 – Позиционирование на ускоренном ходу. Инструмент перемещается взапрограммированную координату,заданную либо в абсолютных величинах, либо в приращениях. Вид перемещения инструмента может определяться параметром станка.
нелинейное перемещение происходит отдельно по каждой оси X и Z, траектория движения инструмента не прямая.
линейное траектория инструмента – это линейная интерполяция как при С01.
Позиционирование происходит на подаче, которая требует минимального времени перемещения, но при этом не превышает величины ускоренного хода каждой оси.
G01 – линейная интерполяция (рабочая подача ). Данная функция управляет линейным перемещением инструментов. Она может задаваться как в абсолютных величинах, так и в приращениях.
Скорость подачи задаётся функцией F…
G02 – круговая или винтовая интерполяция против часовой стрелки.
G03 – круговая или винтовая интерполяция по часовой стрелке.
Направления перемещения, которое вызывается данными функциями в плоскости ZX. Некоторые коды могут отличатся у разных производителей систем ЧПУ, но это редкость.
SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ
Поделиться:
G-коды для ЧПУ: программируем станок своими силами
Программы с G-кодом пишутся в виде текстового формата, каждую строчку называют кадром. Кадр состоит из буквенного символа – это адрес и цифра, в которой выражено числовое значение. Коды бывают основными и вспомогательными. На основе такой программы работает токарный и фрезерный станок с ЧПУ.
Для станков с программным числовым управлением существует специальный язык. Этот язык называют ISO 7 bit. Система G кодов для ЧПУ представляет собой специальные команды для работы фрезерных и токарных станков с ПУ, в командах задаются специальные параметры. Обучение ЧПУ программированию производится в технических колледжах или на курсах дополнительного образования.
Что такое G-код
Кодовая система для токарно – фрезерных станков с ЧПУ представляет собой особую группу команд, которые распознаются станками с функциями программного управления. Кодовая система была разработана компанией Electronic Industries Allience в 1960 году и доработана в 1980 году. С 1982 года она начала действовать в России. Кодовый язык входит в структуру основ программирования, он непрерывно совершенствуется и изменяется.
Какие бывают G-коды
Программы с G-кодом пишутся в виде текстового формата, каждую строчку называют кадром. Кадр состоит из буквенного символа – это адрес и цифра, в которой выражено числовое значение. Коды бывают основными и вспомогательными. На основе такой программы работает токарный и фрезерный станок с ЧПУ.
Команды группы G называют подготовительными. Они задают движение рабочих элементов на станке с определенной скоростью. Скорость может быть круговой или линейной. Также G-код используется для обработки отверстий и резьбы. Еще одной функцией является управление параметрами и координатными системами аппаратуры.
Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:
G00 – G04 функция позиционирования;
G17 – G19 осуществляют переключение рабочих параметров;
G40 – G44 компенсация длины и диаметра разных элементов аппарата;
G54 – G59 переключение координатных систем;
G71 – функция обработки отверстий;
G80 – G84 функция нарезания резьбы и сверления;
G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат.
Символы бывают разными: М выполняет вспомогательные функции, такая команда необходима для смены инструмента, вызова подпрограммы и ее завершения, S – это функция основного движения, F – подача, Т, D, Н являются выражением функций инструмента.
Значение символа зависит от вида станка с ЧПУ. Программирование осуществляется на основе этих кодов.
Подготовительные функции
Подготовительные функции в кодовой системе выражены символом G. Каждому коду соответствует особенное значение. Все подготовительные команды, к примеру, выбор рабочей плоскости или выбор скорости перемещения, задаются первыми в программе. В коде зашифрована определенная функция. Числовыми значениями задаются параметры.
Расшифровка основных G кодов для ЧПУ
Перейдем к рассмотрению того, как расшифровываются основные G коды для станков с ПУ.
G00
Задает скоростное позиционирование. Ее используют, когда нужно быстро переместить режущий инструмент в готовое состояние для начала работы или поместить его в безопасную позицию. Ускоренный вариант не применяют в процессе обработки деталей, поскольку скорость, которая развивается в данном случае, очень высока. Данную команду можно отменить с помощью команды G01, G02, G03.
G01
Представляет собой линейную интерполяцию. Такая команда необходима для движения инструмента по прямой, скорость задается символом F. Отмена функции осуществляется кодами G00, G02, G03. Пример записи команды: G01 X20 Y150 F60.
G02
Задает движение по часовой стрелке, режущий инструмент начинает двигаться по дугообразной траектории, скорость задается символом F. Также задаются параметры в координатной плоскости. Символы I, J, K – определяющие координаты дуги в плоскости. Отмена осуществляется кодами G00, G01, G03.
G03
Это движение против часовой стрелки по дуге с заданной скоростью.
G04
Задают перерыв в работе. продолжительность паузы задается Х или Р символом. Обычно пауза длится около одной секунды.
G17
Задает плоскость. С помощью кода G17 выбирают координаты XY. Такая функция необходима для вращающихся движений и процесса сверления.
G18
Задает плоскость в координатах XZ, эта плоскость становится рабочей в процессе круговой интерполяции, вращательных движениях и процессе сверления.
G19
Позволяет выбрать рабочую площадь в координатах YZ. Такая функция необходима для движения инструмента в круговой интерполяции и постоянном цикле сверления.
G20
Позволяет вводить данные в дюймовых измерениях. Функция предназначена для работы с дюймовыми показателями.
G21
Позволяет работать с метрическими показателями. Он необходим при работе с данными, выраженными в метрах.
G40
Отменяет функцию автоматической коррекции на заданный радиус инструмента, задаваемого G41 и G42.
G41
Включает автокоррекцию на радиус инструмента, который располагается слева от обрабатываемой детали относительно хода его движения. В программу также входит функция D.
G42
Аналогичен коду G41, он предназначен для автокоррекции на радиус, расположенный справа от обрабатываемой детали. Программу также задают с функцией D.
G43
Необходим для компенсации длины инструмента, корректирует его положение и задается вместе с функцией инструмента Н.
G52
Задает локальные координатные параметры помимо стандартных параметров.
G53
Позволяет переключаться на координатную систему рабочего станка.
G54 – G59
Осуществляют заданное смещение рабочего элемента относительно координатных параметров станка. Используя коды G54, G55, G56, G57, G58, G59 можно определить, в какой именно системе координат будет совершаться работа. Меняя коды, программист получает возможность обрабатывать разнообразные детали.
Если кодами G54 – G59 была задана какая-либо координатная система, то она будет действовать до тех пор, пока не будет отменена, и введутся другие параметры.
G64
Представляет собой режим резки, при этом автоматически отменяются другие функции.
G68
Задается вращение координат, команда позволяет смещать координатную систему под определенным углом. Плоскость вращения, центр и угол поворота задается командами G17, G18, G19, R. Команда G69 отменяет эту функцию.
G71
Позволяет делать отверстия в изделиях.
G73
Это функция высокоскоростного сверления отверстий.
G74
Используется для нарезания левой резьбы.
G81, G82, G83
Используются для цикла сверления: стандартного, с выдержкой и прерывистого.
G85 – G87
Позволяют осуществлять разные циклы растачивания.
G92
Позволяет установить абсолютные накопители положения.
G97
Задает параметры оборотов, производимых за одну минуту.
Все коды взаимодействуют между собой и образовывают отдельную группу. В системе программы одна функция сменяется другой. Пример кодовой программы можно найти в интернете. Кодовая таблица должна быть в поле зрения во время программирования.
Требования к написанию программы
Программы, которые пишут для станка с ЧПУ на основе использования джи кодов, имеют определенную совершенно четкую структуру, которая состоит из нескольких команд. Все команды для работы со станком объединяются по группам – кадрам. Завершение одного кадра отмечается символом CR/LF, программу заканчивает вспомогательный код М02 или М30.
Если к программе необходимо сделать комментарий, то его размещают в круглых скобках. К примеру, (перемещение к точке начала фрезерования). Комментарий может находиться сразу после кода, но можно также и вынести его в отдельную строку.
Одна и та же команда может повторяться неоднократно, заданное количество раз в определенной последовательности. Программа пишется с помощью основных и вспомогательных функций. Ее считывают токарные и фрезерные станки.
Генерированием кодов для работы за станком на производстве занимаются специальные программы. На каждом предприятии такая система действует отлажено и ее контролирует оператор. При необходимости любую программу можно сгенерировать самостоятельно с помощью специального программного обеспечения, которое можно скачать в интернете.
Никаких специальных знаний для этого не потребуется, достаточно иметь представление о декартовой системе координат, знать физические величины и определения из курса геометрии. В качестве примера можно воспользоваться уже готовой программой. Для работы потребуются таблицы с расшифровкой кодов.
Для создания кода необходимо иметь следующие знания:
введение геометрических параметров и размеров обрабатываемой детали;
знать параметры инструментов и устройств, с помощью которых осуществляется работа;
толщина слоя, которую потребуется снять;
глубина введения инструмента для проделывания прорезей.
На практике такие действия произвести несложно. Для того чтобы понять как устроена система, можно посмотреть пример записи команд, потребуется также вспомогательная таблица с кодами.
Существуют специальные сервисы, позволяющие создавать программы для станков онлайн, их можно генерировать на готовом примере. Никакое дополнительное программное обеспечение устанавливать на компьютер не потребуется. Все, что нужно, это выход в интернет. При программировании требуется особая внимательность, если ошибиться в ведении числового показания, можно повредить деталь или сломать станки. Программы, созданные таким образом, можно использовать на токарных, фрезерных, плазменных станках и обрабатывать самые разные материалы.
Описание G и M кодов для программирования ЧПУ (CNC) станков
На производстве, где работают различные станки с числовым программным управлением, используется множество различного программного обеспечения, но в большинстве случаев весь управляющий софт использует один и тот же управляющий код. Программное обеспечение для любительских станков, так же базируется на аналогичном коде. В обиходе его называют «G-код». В данном материале представлена общая информация по G-коду (G-code).
G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ (CNC) (Числовое программное управление). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980-о года как RS274D стандарт. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.
Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.
Программа, написанная с использованием G-code, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры — группы, состоящие из одной или более команд. Кадр завершается символом перевода строки (ПС/LF) и имеет номер, за исключеним первого кадра программы. Первый кадр содержит только один символ» %». Завершается программа командой M02 или M30.
Основные (в стандарте называются подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:
перемещение рабочих органов оборудования с заданой скоростью (линейное и круговое;
выполнение типовых последовательностей (таких, как обработка отверстий и резьб);
управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей.
Сводная таблица кодов:
Подготовительные (основные) команды / Коды Описание G00-G04 Позиционирование инструмента G17-G19 Переключение рабочих плоскостей (XY, XZ, YZ) G20-G21 Не стандаризовано G40-G44 Компенсация размера различных частей инструмента (длина, диаметр) G53-G59 Переключение систем координат G80-G84 Циклы сверления, нарезания резьбы G90-G92 Переключение систем координат (абсолютная, относительная)
Таблица основных команд:
Код Описание Пример G00 Ускоренное перемещение инструмента (холостой ход) G0 X0 Y0 Z100; G01 Линейная интерполяция G01 X0 Y0 Z100 F200; G02 Круговая интерполяция почасовой стрелки G02 X15 Y15 R5 F200; G03 Круговая интерполяция против часовой стрелки G03 X15 Y15 R5 F200; G04 Задержка на P миллисекунд G04 P500; G10 Задать новые координаты для начала координат G10 X10 Y10 Z10; G11 Отмена G10G11; G15 Отмена G16G15 G90; G16 Переключение в полярную систему координат G16 G91 X100 Y90; G20 Режим работы в дюймовой системе G90 G20; G21 Режим работы в метрической системе G90 G21; G22 Активировать установленый предел перемещений (Станок невыйдет за их предел). G22 G01 X15 Y25; G23 Отмена G22G23 G90 G54; G28 Вернуться на референтную точку G28 G91 Z0 Y0; G30 Поднятие по оси Z на точку смены инструмента G30 G91 Z0; G40 Отмена компенсации размера инструмента G1 G40 X0 Y0 F200; G41 Компенсировать радиус инструмента слева G41 X15 Y15 D1 F100; G42 Компенсировать радиус инструмента справа G42 X15 Y15 D1 F100; G43 Компенсировать высоту инструмента положительно G43 X15 Y15 Z100 H1 S1000 M3; G44 Компенсировать высоту инструмента отрицательно G44 X15 Y15 Z4 H1 S1000 M3; G53 Переключиться на систему координат станка G53 G0 X0 Y0 Z0; G54-G59 Переключиться на заданную оператором систему координат G54 G0 X0 Y0 Z100; G68 Поворот координат на нужный угол G68 X0 Y0 R45; G69 Отмена G68G69; G80 Отмена циклов сверления (G81-G84)G80 Z100; G81 Цикл сверления G81 X0 Y0 Z-10 R3 F100; G82 Цикл сверления сзадержкой G82 X0 Y0 Z-10 R3 P100 F100; G83 Цикл сверления сотходом G83 X0 Y0 Z-10 R3 Q8 F100; G84 Цикл нарезание резьбы G95 G84 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411; G90 Абсолютная система координат G90 G21; G91 Относительная система координат G91 G1 X4 Y5 F100; G94 F (подача) – в формате мм/мин. G94 G80 Z100; G95 F (подача )- в формате мм/об. G95 G84 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411; G98 Отмена G99G98 G15 G90; G99 После каждого цикла не отходить на «подходную точку» G99 G91 X10 K4;
Таблица технологических кодов:
Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:
Сменить инструмент
Включить/выключить шпиндель
Включить/выключить охлаждение
Вызвать/закончить подпрограмму
Вспомогательные (технологические) команды:
Код Описание Пример M00 Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт» на пульте управления, так называемый «технологический останов» G0 X0 Y0 Z100 M0; M01 Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт», если включен режим подтверждения останова G0 X0 Y0 Z100 M1; M02 Конец программы M02; M03 Начать вращение шпинделя по часовой стрелке M3 S2000; M04 Начать вращение шпинделя против часовой стрелки M4 S2000; M05 Остановить вращение шпинделя M5; M06 Сменить инструмент M6 T15; M07 Включить дополнительное охлаждение M3 S2000 M7; M08 Включить основное охлаждение M3 S2000 M8; M09 Выключить охлаждение G0 X0 Y0 Z100 M5 M9; M30 Конец информации M30; M98 Вызов подпрограммы M98 P101; M99 Конец подпрограммы, возврат к основной программе M99;
Параметры команд задаются буквами латинского алфавита:
Управление вращением шпинделя – М03, М04, М05
Базовые М-коды
Управление вращением шпинделя – М03, М04, М05
Вспомогательные коды М03 и М04 предназначены для управления вращением шпинделя. Единственная разница между двумя этими М-кодами заключается в направлении вращения. Код М03 отвечает за прямое (по часовой стрелке), а М04 – за обратное вращение шпинделя (против часовой стрелки). Направление вращения определяется, если смотреть в отрицательном направлении оси Z (со стороны шпинделя в сторону заготовки). При фрезеровании режущие инструменты должны иметь прямое вращение (М03). При выводе метчика из отверстия, при нарезании левой резьбы, в циклах автоматического измерения диаметра инструмента может потребоваться обратное вращение шпинделя (М04). В конце программы обработки и перед сменой инструмента нужно остановить вращение шпинделя при помощи команды М05.
Information about keywords создание g кода для нарезания резьбы
Below are the search results of topic создание g кода для нарезания резьбы on Bing. You can read more if needed.
The article has been edited from various sources on the internet. I hope you found this article useful. Please share this article if you find it useful. Thank you very much!
Keywords people often search for about the topic Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода.
- резьбофреза
- фреза
- резьба
- чпу
- самодельный
- резьба на чпу
- резьба фрезой
- самодельный станок
- чпу своими руками
- макросъемка
- сделай сам
- туториал
- tutorial
- guide
- гайд
- как это устроено
- как это работает
- как это сделано
Резьба #и #самодельный #ЧПУ. #Расчет #G-кода.
Watch some other videos of topic создание g кода для нарезания резьбы on youtube
So you have finished reading the Резьба и самодельный ЧПУ. Расчет G-кода. | создание g кода для нарезания резьбы topic article, if you find this article useful, please share it. Thank you very much.
